История успеха СТАТКОМ — металлургическая промышленность
Повышение производительности за счет поддержания напряжения в электродуговой печи с решением СТАТКОМ
'Сокращение времени плавления от выпуска до выпуска было выше наших лучших ожиданий. Предел реактивной энергии полностью сведен к минимуму. Мы вполне удовлетворены результатами и профессионализмом поставщика. Сильные рекомендации.' — Технический руководитель литейного цеха
Литейный завод в Европе страдал от коэффициента мощности, равного 0,505, и был оштрафован местной сетевой компанией. Основной нагрузкой была электродуговая печь (ДЭП ), которая представляет собой очень динамичную нагрузку, что осложняет компенсацию реактивной мощности.
Гибридный вариант, состоящий из СТАТКОМ и отстроенных тиристорных коммутируемых конденсаторов (TSC) был выбран для удовлетворения требований клиентов и оптимизации затрат. Несмотря на более высокие инвестиционные затраты, клиент был уверен в быстрой окупаемости из-за увеличения производственных мощностей и снижения общих потерь.
Измерения показали улучшение коэффициента мощности до 0,98, а увеличение активной мощности ДЭП на 25,34%. Это решение сократило время от выпуска до выпуска, увеличивая время плавления на один заряд в день.
Загрузить полную версию примера успешного применения: